Buscaremos analizar el nivel de riesgo entre la aplicación de soldadura aluminotérmica tipo “QP” y la soldadura eléctrica a tope (flash-butt) para la formación de riel largo soldado LRS ó CRW de forma objetiva.

Definiciones:

Matriz de Riesgos – Soldaduras en Riel Ferroviario

Escala usada

  • Probabilidad (P): Baja (B) / Media (M) / Alta (A)
  • Impacto (I): Moderado (Mo) / Alto (A) / Crítico (C)
  • Nivel de Riesgo: 🟢 Bajo | 🟡 Medio | 🔴 Alto

1. Soldadura Aluminotérmica (AT)

RiesgoCausa raíz en el procesoConsecuencia técnicaProbabilidadImpactoNivel
Porosidad internaHumedad, precalentamiento insuficienteInicio de microfisuras por fatigaAA🔴
Inclusión de escoriaMolde mal colocado, colado incorrectoConcentración de esfuerzosAA🔴
Falta de fusiónBaja temperatura, mala alineaciónFalla frágil prematuraMC🔴
ZAC con dureza excesivaEnfriamiento rápido, química incorrectaMicrofisuración térmicaAA🔴
Desalineación geométricaError humano en montajeIncremento de cargas dinámicasMA🟡
Tensiones residuales no controladasProceso manual sin control térmicoPropagación acelerada de grietasAA🔴
Variabilidad del resultadoDependencia del operador y climaVida útil impredecibleAA🔴

Riesgo principal en la soldadura aluminotérmica-(AT):
Falla por fatiga iniciada en defectos internos no visibles (microfisuras)

2. Soldadura Flash-Butt (FB)

RiesgoCausa raíz en el procesoConsecuencia técnicaProbabilidadImpactoNivel
Inclusiones internasParámetros eléctricos incorrectosDefecto detectable por ultrasonidoBA🟡
ZAC mal balanceadaCiclo térmico mal programadoFatiga a largo plazoBA🟡
Desalineación longitudinalCalibración deficiente de mordazasIncremento de esfuerzos rueda-rielBA🟡
Tensiones residuales localesRecalcado incorrectoPropagación lenta de grietasBMo🟢
Uso de parámetros genéricosNo ajustar a riel HT/HSHReducción de vida útilMA🟡

Riesgo dominante en la aplicación de soldadura eléctrica a tope, (FB-Flash-butt):
 Gestión inadecuada de parámetros del proceso

4. Medidas de mitigación recomendadas (clave)

Para soldadura aluminotérmica

  • Certificación obligatoria de soldadores
  • Control estricto de humedad y precalentamiento
  • Ultrasonido al 100% de las soldaduras
  • Limitarlas a reparaciones, no a tramos críticos

Para soldadura flash-butt

  • Calibración periódica del equipo
  • Parámetros específicos según tipo de riel
  • Registro digital del proceso
  • Control geométrico post-soldadura

5. Conclusión

La soldadura aluminotérmica presenta un nivel de riesgo alto debido a la variabilidad del proceso y su dependencia del factor humano, siendo una fuente recurrente de defectos internos y microfisuración.

La soldadura eléctrica a tope flash-butt, aunque no exenta de riesgos, ofrece un nivel de confiabilidad significativamente mayor al basarse en un proceso controlado y repetible.